磁選機廠家為您介紹磁流體生產過程

眾文磁選設備廠專家為您介紹磁選機磁流體生產過程。

(1)直接細磨磁鐵礦法：此法是把磁鐵礦放在碳氫化合物(如煤油)中，并加入適最的分散劑(如油酸)。磁選機設備專家分析通過長時間的磨礦來制得磁流體。佩皮爾等磁選機設備技術專家利用此法制取磁流體其過程是最初往磨機中裝人300毫升正庚烷、30克油酸和200克磁鐵礦、磨19天之后，經沉淀，傾出200毫開膠體溶液。再添加200毫升火箭燃料和磨礦藥劑(與上述相同比例，10毫升正庚烷.1克油酸)，再磨9天，又可制得另外200毫升膠體溶液。磁選機作業中再添加上述藥劑，磨礦再重復一次，用此法制得的磁流體的重量濃度為10%時是黑揭色的真正膠體懸浮液，其粒度大小為0.06--0.24微米，主要粒度是0. 1--0.2微米之間，平均粒度為0.135徽米。很明顯，該法是十分麻煩，成本高，不便于大規模生產。

(2)方鐵礦法：因為磁選機選別的磁鐵礦易于團聚，難于磨碎。因此，為了克服這一困難，在實驗室提出先將Fe2O3粉末用CO和CO2混合物在650℃還原為方鐵礦，然后再將其與煤油、油酸一起放入球磨機中磨40小時，制得無磁性的方鐵礦膠體懸浮液。接著將該懸浮液在250℃下回流加熱，通過岐化作用轉變為磁鐵礦和鐵，即可制得磁流體。該法仍然十分麻煩，成本高。

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